中冶焦耐近日在海外市場再傳捷報，成功與哈薩克斯坦Qarmet公司簽署7號焦爐熱修項目合作協議。這是繼今年4月承接該企業8、9號焦爐新建EPC總承包工程后，雙方在焦化領域的又一次深度合作。此次簽約不僅鞏固了中冶焦耐在哈薩克斯坦市場的技術優勢地位，更標志著中國焦爐熱修技術首次系統性輸出至中亞核心工業領域，為"一帶一路"沿線國家工業升級注入新動能。
作為中亞地區唯一具備完整鋼鐵生產鏈的企業，Qarmet公司承擔著哈薩克斯坦60%以上的鋼鐵產能，其技術升級需求直接影響區域工業發展格局。中冶焦耐憑借在焦化領域積累的70余年經驗，構建起覆蓋焦爐全生命周期的技術服務體系。公司熱工站配備的熱成像儀、高溫內窺鏡等精密檢測設備，配合CNAS認證的標準化診斷流程，可實現焦爐故障的毫米級定位，診斷準確率較行業平均水平提升40%。
在核心技術突破方面，中冶焦耐研發的熔融硅磚揭頂翻修技術已形成完整專利體系。該技術應用于某6米焦爐改造后，單爐日均產量突破1000噸，較維修前提升25%。更值得關注的是，公司獨創的多燃燒室同步揭頂技術，成功實現單次12個燃燒室同步維修，將焦爐產能恢復周期從傳統方法的90天壓縮至45天，刷新行業紀錄。在環保領域，其7米以上大型焦爐重啟維修技術使排放指標達到國家特別限值標準，相關成果已納入《焦化行業超低排放改造技術指南》。
針對不同工況的定制化服務能力，成為中冶焦耐開拓國際市場的關鍵優勢。在集氣管系統改造中，技術團隊通過將搗固焦爐集氣管從機側遷移至焦側，使裝煤除塵效率提升30%；爐墻維修時創新的彈簧負荷優化方案，使爐體使用壽命延長8-10年；蓄熱室封墻改造中采用的復合保溫結構，使熱損失降低15%。這些技術方案均基于20余個專業部室的協同研發，形成涵蓋127項技術標準的解決方案庫。
作為中國焦爐熱工技術發源地，中冶焦耐熱工站自1953年成立以來，始終引領行業技術革新。當前業務已延伸至焦爐烘爐、智能標定、生產優化等16個技術領域，服務網絡覆蓋全球32個國家。在哈薩克斯坦市場，公司通過"技術輸出+本地化服務"模式，已培養超過200名專業技術人員，建立起輻射中亞的技術服務中心。此次7號焦爐熱修項目將采用數字化運維系統，實現維修過程的全流程追溯與智能監控，為中亞地區焦化行業數字化轉型樹立標桿。
