中國化學天辰齊翔新材料有限公司近日宣布，其自主研發的年產20萬噸丁二烯法己二腈工業化生產裝置已全面達產，正式進入高效穩定運行階段。這一突破標志著我國在高端化工材料領域成功打破國外技術壟斷，解決了長期制約產業發展的"卡脖子"難題。

作為尼龍66生產的核心原料，己二腈被業界譽為"尼龍產業鏈的咽喉"。這種高性能聚合物原料具有卓越的物理特性：僅米粒大小的尼龍66材料可拉伸至2公里不斷裂，指甲蓋大小的玻纖增強制品能承受1噸壓力而不發生塑性變形，阻燃級產品遇明火后10秒內即可自行熄滅。這些特性使其成為汽車輕量化、高端裝備制造等領域的關鍵材料。

長期以來，我國尼龍66產業受制于國外對己二腈生產技術的壟斷。該原料的供應缺口直接限制了我國高端聚酰胺產業的發展，特別是在汽車發動機、船舶渦輪等高端裝備領域，以及瑜伽服、沖鋒衣等民用紡織品市場。據行業數據顯示，我國每年需進口大量己二腈滿足生產需求，進口依賴度超過80%。

中國化學工程集團通過自主研發的丁二烯法技術，構建了完整的己二腈生產體系。項目團隊系統梳理了從原料處理到產品精制的全流程，重點攻克反應器效率提升、精餾分離優化等關鍵技術環節。通過實施百余項技術改造，成功解決了裝置運行中的工藝波動、產品純度控制等難題，最終實現裝置滿負荷穩定運行。

在近期完成的72小時滿負荷性能考核中，該裝置各項技術經濟指標均達到或優于設計值。產品純度穩定控制在99.9%以上，單位能耗較傳統工藝降低15%，生產效率提升20%。這一技術突破不僅填補了國內空白，更使我國成為全球第三個掌握丁二烯法己二腈工業化生產技術的國家。

業內專家指出，該項目的成功運行將徹底改變我國尼龍66產業的原料供應格局。預計到2025年，國內己二腈自給率將提升至60%以上，帶動形成千億級高端聚酰胺產業集群。特別是在新能源汽車、航空航天等領域，國產己二腈的規?；獙@著提升我國高端制造業的國際競爭力。