在制造業向高端化、綠色化邁進的進程中，能源系統效率問題逐漸成為制約企業發展的關鍵因素。即便在產品技術上占據領先地位的企業，也常常面臨能源系統效率瓶頸的挑戰。如何突破能效天花板，實現生產與用能協同優化，成為眾多制造企業共同關注的焦點。

廣東晶科電子作為LED視覺技術領域的領軍企業，在產品創新方面成績斐然，但其自有工廠的能源運行效率卻長期難以突破。制冷系統能效徘徊在行業平均水平，各設備系統獨立運行，缺乏統一管理平臺，導致企業在綠色發展和成本控制方面競爭力不足。這一困境促使企業尋求新的解決方案，以實現能源系統的全面升級。

2023年，新奧能源為晶科電子量身打造了低碳智能工廠項目，通過構建以光伏、高效制冷站和儲能為硬件基礎，以“泛能網邊云協同智慧平臺”為智能核心的綜合解決方案，成功突破了能效瓶頸。項目實施后，工廠制冷系統能效提升超過50%，實現了全系統智能控制，同時帶來了顯著的節能降碳和成本節約效果。

這一項目的成功不僅體現在能效提升上，更在于驗證了一種新的發展模式。在“雙碳”與“人工智能+”交匯的時代背景下，制造企業的競爭力正從單一技術領先轉向系統效能全面領先。新奧通過“低投入+全程運營+AI驅動”的融合模式，為科技制造業提供了可復制、可拓展的轉型路徑。

在珠三角地區，電子制造業集聚，能源服務模式升級需求迫切。新奧能源為晶科電子打造的項目，以其“一站式解決方案”打破了傳統能源服務邊界。番禺新奧副總經理朱柱球介紹，晶科電子作為非燃氣客戶，此次合作完全基于技術實力和綜合服務能力，體現了公司從傳統燃氣供應商向綜合能源服務商的深度轉型。

晶科電子生產環節對能源供給有特殊要求，車間需維持恒溫恒濕潔凈環境，制冷系統常年運行，能源成本占比較高。項目實施前，工廠制冷系統能效約為3.14，隨著產能擴大和ESG要求提高，能源系統升級迫在眉睫。新奧提供的不是標準化產品方案，而是漸進式、可生長的能源升級路徑。從分布式光伏切入，逐步嵌入高效制冷站改造、空壓機系統托管、電化學儲能等模塊，最終通過泛能網平臺整合為統一調度、智能響應的有機整體。

在技術方案上，新奧充分考慮了電子制造業的特殊性。以制冷系統改造為例，不僅提升能效，還確保生產環境穩定性。技術團隊通過精準負荷預測和設備選型，在不停產情況下完成改造，將制冷能效提升至5.0以上。能源托管模式則為企業提供了輕資產投入路徑，通過節能效益分享降低企業資金壓力，使其更專注于主營業務發展。

AI系統的引入為能源管理注入了“智慧大腦”。新奧部署的泛能網邊云協同智慧平臺，實現了從實時感知、智能分析到自動決策的全閉環管理。它將能源管理從人工巡檢、經驗判斷提升至分鐘級甚至秒級動態優化水平。對于對環境穩定性要求極高的電子制造業而言，這一系統解決了多能源子系統獨立運行、數據不通、指令不一的問題，實現了“產線-能源”的智能聯動和前瞻性調節。

在制冷站改造中，AI與硬件協同效應顯著。新奧團隊采取雙管齊下策略：一方面通過更換高效率主機、優化水泵與管路設計等夯實物理基礎；另一方面在設計階段融入數字孿生仿真技術，運行階段持續優化AI控制系統，實現個性化、精細化能效管理。AI系統還改變了能源運營管理模式，將隱性知識轉化為智能規則和決策建議，提升管理人員宏觀分析能力和策略規劃水平。

低碳智能工廠項目不僅帶來能效提升和成本節約，還嵌入了碳管理、虛擬電廠、智慧工單等增值服務。晶科電子通過儲能和光伏系統協同運作，參與需求側響應，減少對電網依賴，緩解供電壓力。儲能電站投入運行后，單日可提供近3000kWh備用電源，年創收達9萬元，同時通過參與電網服務獲得額外收益。智慧工單系統則重構了設備運維模式，實現全流程數字化管理，提升運營效率。

對于上市公司晶科電子而言，智能化能源系統還提升了ESG表現和品牌形象。項目年減碳量達731噸，節約用水1099噸，整體年碳減排總量達2400噸。這些環保績效直接轉化為企業ESG評分，助力構建綠色品牌形象。部署的碳管理系統可自動核算碳排放數據，生成規范報告，為未來參與碳交易市場做好準備，將碳資產管理從“合規成本”轉變為“價值增長點”。

新奧將此次項目定位為“可復制的行業范本”，其模塊化、標準化與系統化的綜合能源解決方案精準解決了電子制造業能源痛點，展現出跨行業適應性和生態整合能力。珠三角地區有上千家PCB企業與晶科電子能源結構相似，選擇該行業作為切入點正是看中其規模效應和復制潛力。“晶科模式”的模塊化架構可根據不同行業特性快速組合，已在酒店、食品、印染等行業復制應用，降低了項目復制門檻和交付周期。

隨著制造業綠色化、數字化深度融合成為發展方向，以人工智能與系統能效提升為核心的綜合性服務，不僅助力企業應對低碳轉型挑戰，也為區域產業集群綠色升級提供了現實路徑。具備技術整合與模式創新能力的綜合能源服務商，將在制造業高質量發展中扮演日益重要的賦能者角色。