近日，由伊利集團與網易新聞聯合打造的首部牛奶全產業鏈紀錄片《超級牛奶》正式上線。該片以一杯牛奶的完整旅程為主線，通過六大篇章系統呈現中國乳業從源頭牧場到終端包裝的全球化協同實踐，為行業提供了可復制的高質量發展樣本。
紀錄片拍攝團隊歷時數月，足跡遍布中國、英國、新西蘭、丹麥、荷蘭等十余個國家，深入利樂、GEA、SGS等國際行業巨頭，以及清華大學、荷蘭瓦赫寧根大學等頂尖學府。通過《超級牧場》《超級原料》《超級研發》等篇章，首次以系統化視角展現中國乳企如何整合全球資源構建品質體系。在內蒙古阿魯科爾沁旗，伊利通過"種養加"一體化模式將沙化土地轉化為5.5萬畝優質苜蓿草場；呼和浩特智慧牧場運用智能化養殖體系，使原奶關鍵指標全面超越歐盟標準。海外布局方面，伊利與新西蘭400余家牧場共同實施365天草飼標準，在荷蘭等地建立長期協作機制，形成覆蓋三大洲的多元化奶源網絡。
原料端的全球化配置同樣引人注目。從丹麥進口的益生菌、比利時巧克力原料，到泰國椰子、印尼可可，紀錄片揭示了乳品創新背后對營養結構與消費需求的精準把控。在研發環節，伊利聯合全球15個創新中心開展產學研合作：與劍橋大學共同攻克母乳研究難題，攜手瓦赫寧根大學推進奶酪本土化創新，通過乳鐵蛋白精深加工技術拓展產品應用場景。這些突破性成果正推動中國乳業向高附加值領域邁進。
品質管控體系貫穿全產業鏈。伊利構建的智能化質檢網絡聯合SGS、FlavorActiV等權威機構，形成覆蓋原奶到終端產品的統一標準。在制造端，健康谷基地的液態奶生產線與利樂合作實現每小時4萬包極速灌裝，奶粉車間采用德國GEA設備保障高效生產，奶酪工廠的自動化產線每小時產出13.5萬支奶酪棒。這些數智化改造使伊利在全球建成81個生產基地，形成智能化、可持續的現代制造網絡。
包裝環節的創新同樣體現可持續發展理念。紀錄片展示伊利與合作伙伴在輕量化設計、可回收材料應用等領域的突破：通過微發泡技術實現減塑6%，提出2030年包材可回收率超99.5%的目標，逐步向100%可回收體系邁進。這種將功能件升級為系統工程的思維，正在重塑行業包裝標準。
該片在國際乳業領域引發廣泛關注。在智利舉辦的2025世界乳業峰會全球觀影會上，聯合國糧農組織助理總干事塔納瓦·天信、國際乳聯總干事勞倫斯·瑞肯等嘉賓對紀錄片給予高度評價。目前，伊利產品已進入60多個國家和地區，通過全球81個生產基地與15個研發中心的協同運作，在關鍵環節實現自主可控與技術躍升。這部紀錄片不僅記錄了中國乳業的全球化征程，更為行業轉型升級提供了具有實踐價值的參考范式。
