在準噶爾盆地廣袤的13萬平方公里油氣勘探開發區域內，60余萬個數據采集點如同神經末梢般延伸至每個角落，兩千余個站庫如堡壘般矗立，數萬口油井如星辰般散落。新疆油田正以“物聯網+AI”雙引擎驅動，構建起“全面感知、自動操控、智能預測、智慧決策”的新型運行網絡，讓這座開發70年的老油田在數字浪潮中煥發新生機。

作為中國石油集團數智化轉型試點單位，新疆油田將數字化轉型視為高質量發展的必由之路。2024年，依托油氣生產物聯網實現“最后一公里”管理變革，通過打通公司級至廠級指令流，構建“公司—廠（處）—生產現場”動態感知體系。數智技術公司物聯網中心主任韓光介紹，這一變革使生產調度鏈條縮短40%，決策主動性顯著提升，生產組織效率提高80%以上。目前單井物聯網覆蓋率已達100%，站場覆蓋率94%，單井全自動化率突破60%，建成9個專業數據資源目錄和資產門戶，實現跨業務數據共享。

在數字化轉型的推進路徑上，新疆油田采用“產能配套、專項工程、老油田改造”三線并進策略。2025年啟動的物聯網補強2.0工程，重點推進區域湖搭建和智能化模塊應用。“安眼工程”和生產指揮系統2.0的全面推廣，使生產預警預測、稠油吞吐優化等場景成為現實。信息化補強工程上線后，管理模式從“經驗驅動”轉向“數據驅動”，標志著轉型進入深水區。

呼圖壁儲氣庫的智能化建設堪稱典范。作為全國最大天然氣儲氣庫，其物聯網覆蓋率達100%，正著力構建“地下地面智能管控、生產運行智能分析、安全環保智能受控”體系。通過8個一級、12個二級、48個三級業務場景建設，實現對“氣藏-井筒-管道-裝置”全流程的實時分析診斷。該儲氣庫的智能化實踐，為新疆油田物聯網規劃提供了重要范本。

場景應用的深度融合帶來顯著實效。準東、百口泉等采油廠的中小型站場無人值守率已達86%，累計減少艱苦崗位用工超百人。采油二廠81#天然氣處理站的深冷工藝協同控制項目，通過PID參數整定、工藝模型建立和統一監控平臺三大舉措，使關鍵參數波動降低50%，年創經濟效益近300萬元。抽油機井生產優化大模型融合老工人經驗與海量數據，實現20余種工況的精準識別，診斷準確率超90%，推動機采管理向“模型驅動”轉型。

科技創新為轉型提供核心動力。2018年成立的物聯網技術應用實驗室，在新型傳感技術、低功耗物聯網設備和自主控制領域取得突破。單井儀表及施工成本降低60%，無線儀表電池壽命顯著延長，形成5項關鍵成果和7項專利。油氣田工控系統OTS仿真實驗室可動態模擬稀油、稠油、天然氣生產流程，三維可視化與仿真拆卸技術則破解了設備維護難題，大幅提升實操技能和安全管理水平。

從頂層設計到現場應用，從技術突破到模式革新，新疆油田的物聯網建設已實現從“單點突破”到“全域覆蓋”的跨越。這場由“地下”向“云端”的躍遷，不僅重塑了傳統能源生產方式，更為行業數字化轉型提供了可復制的“新疆方案”。在數智化浪潮中，這座老油田正以創新姿態書寫著高質量發展的新篇章。