在全球制造業加速向智能化轉型的大背景下，工業互聯網平臺正成為驅動產業升級的核心引擎。作為中國制造業的重要省份，江蘇省憑借前瞻布局和持續創新，在工業互聯網領域構建起獨特的競爭優勢，為智能制造發展提供了可復制的實踐樣本。
江蘇省工業互聯網平臺建設起步于行業變革初期，現已形成覆蓋全產業鏈的生態體系。以中天互聯運營的愛尙平臺為代表，省內涌現出多家技術領先的服務商。這些平臺深度融合云計算、物聯網與人工智能技術，構建起貫穿設計、生產、管理全流程的數字化解決方案。某裝備制造企業通過接入平臺后，設備聯網率提升至92%，產品不良率下降37%，訂單交付周期縮短28%，印證了技術賦能的顯著成效。
技術突破與生態協同構成江蘇模式的兩大支柱。在技術創新層面，平臺搭載的智能算法可對海量生產數據進行實時分析，實現工藝參數的動態優化。某化工企業應用該技術后，單位能耗降低15%，年度維護成本減少2000萬元。生態建設方面，江蘇省構建起包含設備供應商、系統集成商、科研機構在內的產業聯盟，形成"技術攻關-場景驗證-規模推廣"的創新閉環。目前全省已培育出32個省級工業互聯網標桿工廠，帶動2.3萬家企業上云用平臺。
面對數據安全與全球化競爭的新挑戰，江蘇省正著力構建雙重防護體系。在安全保障方面，推動區塊鏈技術與工業協議深度融合，建立覆蓋設備層、網絡層、應用層的多級防護機制。某汽車零部件企業通過部署安全防護系統，成功攔截網絡攻擊127次，避免直接經濟損失超5000萬元。國際合作層面，省內平臺與德國工業4.0平臺、美國通用電氣Predix平臺建立技術對接機制，在數字孿生、邊緣計算等領域開展聯合研發，推動標準互認與經驗共享。
當前，江蘇省正加速推進"5G+工業互聯網"融合應用，計劃三年內建設100個5G全連接工廠。在蘇州工業園區，基于5G專網的柔性生產線已實現產品換型時間從72小時壓縮至8小時，產能利用率提升至95%。這種以數字技術重構制造范式的實踐，正在為傳統產業轉型升級提供全新路徑，也預示著智能制造正邁向更深層次的變革階段。
