在新能源領域，一項具有里程碑意義的成果在攀枝花市誕生——全球首個光解水制氫商業化項目正式竣工投運。這一項目的落地，標志著我國光解水制氫技術成功跨越實驗室階段，邁向產業化應用的新征程。

該項目名為多面體鈦酸鍶聚光制（加）氫一體站中試基地項目，由攀枝花城建交通（集團）有限公司與北京納歐氫電科技有限公司攜手合資建設。項目總投資約6000萬元，占地面積達33畝，其中制氫板塊占地21畝，設備投資約3000萬元。其核心技術源于中國科學院過程研究所研究員段東平研究團隊研發的多面體鈦酸鍶聚光量子制氫氧電熱一體化技術。

段東平科研團隊的研究歷程可追溯至2012年，當時他們便開始聚焦鈦酸鍶材料獨特的光電性能展開研究。經過多年努力，2019年，團隊陸續成功合成十八面體、二十六面體以及中空籠狀鈦酸鍶。為將全球首次合成的二十六面體鈦酸鍶的優勢應用于新能源行業，團隊反復進行研制與測試，不斷提升其復合材料的光電轉換效率，擴大光域響應范圍。

從項目產能來看，主體裝置設計年產氫氣300噸。目前安裝的24個聚光制氫反應器和144臺定日鏡，每年可生產200噸氫氣。該生產線將聚光后的太陽光引入盛有催化劑和水的反應器，以太陽光和水作為原料，在獨有的復合催化材料的光電轉換界面上，實現氧氣和氫氣的分區產出。氫氣經冷卻脫水后，直接送入加氫站儲罐，其純度可達99.8%，氧氣純度可達98.6%。

項目團隊有著明確的目標規劃。接下來，將利用一個月時間，努力實現氫氣成本21元/千克的設計指標。通過適當布局改造，增加定日鏡和制氫反應器數量，實現年產300噸氫氣的目標，屆時制氫成本將降至16元/千克，光氫轉化效率將超過20%。

這條示范線擁有諸多世界首次的創新成果。其一，全球首次在工業項目上采用分光、濾光鏡片，實現太陽光分波段有效利用紫外光、可見光；其二，全球首次采用化工生產模式進行光催化制氫，在反應器箱體內部實現濃縮太陽光與水的光電轉換和催化、分區制氫制氧反應體系；其三，采用全球首次合成的二十六面體鈦酸鍶及其三維復合催化材料，在催化劑的晶面調控和電子遷移方面具有領先優勢；其四，正在攻關的“聚光制氫氧電熱一體化技術”，全球首次將太陽光的全波段能量集中在一個工藝和一套設備上實現利用，是聚光制氫氧技術的延伸與升級版。項目還在持續研究，力求實現太陽光綜合利用率、單位容量反應器產氫效率、綜合光量子表觀效率的最高化，以及純綠氫生產成本最低化。

段東平表示，后續將繼續做好萬噸級項目的全流程優化與全過程管控，追求一次性建設、一次性投產、一次性達標的最優模式。按照既定目標，2026年將啟動建設萬噸級光解水制氫生產基地，助力“陽光之城”攀枝花成為全球光解水制氫示范城市。