近日，一則關于我國化工領域重大突破的消息引發關注：中國化學天辰齊翔新材料有限公司建設的年產20萬噸己二腈裝置，已全面實現達產目標，正式進入高效穩定運行階段。這一成果標志著我國在高端化工材料領域打破了長期受制于人的局面，為相關產業鏈發展注入強勁動力。

己二腈作為生產尼龍66的核心原料，素有"尼龍產業鏈咽喉"之稱。這種高性能聚合物材料展現出驚人的物理特性：單根纖維直徑僅相當于米粒大小，卻能拉伸至2公里不斷裂；指甲蓋大小的玻纖增強制品可承受近1噸壓力而不發生永久變形；阻燃級產品遇明火后能在10秒內自行熄滅。這些特性使其成為汽車輕量化、高端裝備制造等領域的關鍵材料。

在汽車工業領域，尼龍66被廣泛應用于發動機部件、渦輪增壓器等高溫高壓環境；船舶制造中，其制成的渦輪葉片可承受海水腐蝕和高速運轉的雙重考驗。民用領域同樣廣泛，從高端運動服飾到戶外裝備，這種材料憑借輕量化、高強度的特性，正在重塑消費品市場格局。然而，此前全球己二腈生產技術長期被少數跨國企業壟斷，我國每年需大量進口該原料，導致尼龍66產業鏈存在明顯短板。

中國化學工程集團通過自主研發的丁二烯法技術，成功攻克了這一"卡脖子"難題。項目團隊系統梳理了從原料投入到產品產出的全流程，針對反應器效率、精餾分離等核心環節實施百余項技術改造。通過優化催化劑配方、改進反應條件控制、升級分離提純工藝等措施，逐步解決了裝置運行中的技術瓶頸。

在最近完成的72小時滿負荷性能考核中，該裝置交出亮眼成績單：關鍵技術指標達到國際先進水平，產品純度穩定在99.9%以上，單位產品能耗較設計值降低8%，三廢排放量減少15%。特別是反應器單臺產能提升30%，精餾系統分離效率提高25%，這些突破為規模化生產奠定了堅實基礎。

業內專家指出，己二腈國產化不僅打破了國外技術壟斷，更帶動了上下游產業鏈協同發展。據測算，該項目達產后可滿足國內40萬噸尼龍66生產需求，帶動形成千億級產業集群。隨著原料供應瓶頸的突破，我國在高端聚酰胺領域的研發創新將迎來加速期，為制造業轉型升級提供重要支撐。