在電力行業持續革新的浪潮中，傳統變電站因信息化孤島、運維效率不足及擴展性受限等問題，逐漸難以滿足現代電網的發展需求。在此背景下，智能變電站憑借其高效、可靠、智能化的特性，成為行業轉型升級的重要方向。某企業憑借三十余年深耕35-330kV電壓等級變電站領域的經驗，正式推出了一套覆蓋全場景的智能變電站整體解決方案，為工業企業用戶提供從設備到系統的全鏈條智能化升級服務。
該方案采用分層式架構設計，以間隔層、站控層為核心，通過模塊化組合實現功能靈活擴展。間隔層作為數據采集與執行的前端，集成了自主研發的微機保護測控裝置、安全自動裝置及輔助監測系統。其中，主變保護裝置PMC-987系列針對35kV-330kV變壓器量身定制，符合電網標準要求，具備全電氣量保護功能，可為核心設備提供多重安全防護；測控裝置PMC-9700系列則覆蓋全電壓等級間隔，實現測量、控制一體化，滿足“四統一”技術規范。電能質量監測、蓄電池監測、輔助測溫視頻等自研設備，進一步強化了末端數據采集與設備狀態感知能力。
通信層作為系統樞紐，搭載多協議兼容的通訊轉換設備與交換機，可適配不同廠商設備的信號接入需求。這些設備作為站內智能終端的“數據中轉站”，確保了海量監測數據的實時、穩定傳輸，為上層系統分析提供了堅實基礎。例如，通過標準化通信協議，站內設備可無縫對接集控系統，實現數據跨平臺共享。
站控層是方案的核心大腦，集成了SCADA監控系統與智能運維管理平臺。通過圖形化界面，用戶可在中控室或移動端實時查看全站接線圖、負荷曲線、告警信息等關鍵數據，實現全景可視化監控。系統內置的一鍵順控功能，大幅簡化了操作流程，降低了人為誤操作風險。同時，平臺還支持電能質量分析、智能輔助監控等子系統擴展，滿足用戶多樣化管理需求。例如，某鋼鐵企業通過部署該系統，將設備故障響應時間縮短了60%，運維成本降低近30%。
針對大型集團用戶，方案還提供了分布式多廠站集控系統。通過自研遠動機與通訊轉換裝置，站內數據可統一上傳至云端平臺，實現跨區域變電站的集中監控與智能調度。某化工集團應用該系統后，不僅統一了旗下12座變電站的運維標準，還通過大數據分析提前預警設備隱患，年非計劃停機次數減少至2次以內。
目前，該智能變電站解決方案已在冶金、化工、制造等多個行業落地，累計服務超過200個項目。企業負責人表示，方案的價值不僅在于提供先進的二次設備與監控系統，更在于通過“設備+平臺+服務”的模式，幫助用戶構建真正的智能化電力生態，推動傳統工業向數字化、自動化方向轉型。
