在制造業加速向數字化、智能化邁進的浪潮中，企業數字化轉型成效的權威認證成為衡量技術實力與管理水平的重要標尺。近日，華寶國際旗下煙用原料事業部江西芯薈傳來喜訊——該企業成功通過“江西省制造業企業數字化發展水平L6級”認證，標志著其在工業互聯網架構搭建、數據驅動運營等領域達到行業領先水平。這一突破不僅印證了華寶國際“四化”戰略升級的實踐成效，更展現了其以智能化賦能高質量發展的堅定決心。

華寶國際的“四化”戰略升級以生產力范式變革、創新方法論轉型和組織能力重構為核心，將“管理數字化”升級為“管理智能化”，著力構建AI驅動的智慧型企業運營體系。在集團董事會聯席主席兼副總裁林嘉宇的推動下，企業不僅完成了百億參數本地模型的部署，還啟動了千億參數模型的建設規劃，并通過知識資產結構化工程為數字化轉型提供技術底座。林嘉宇強調，智能化轉型的關鍵在于“技術與業務的深度融合”，而非單純依賴設備升級，這一理念為旗下企業的數字化實踐指明了方向。

江西省制造業數字化綜合發展水平評價體系以嚴苛著稱，L6級認證要求企業在核心業務場景中深度應用信息技術，實現工業互聯網架構的完善與數據驅動的顯著成效。江西芯薈的獲證，正是其將集團戰略轉化為具體行動的成果。在生產環節，企業通過工業互聯網平臺將傳統設備與物聯網傳感器深度融合，實時采集生產數據、監控設備狀態，使生產效率提升的同時，產品不良率顯著下降；在管理層面，統一數據平臺的打造打破了研發、生產、供應鏈等環節的信息孤島，為決策層提供了精準的數據支撐，有效降低了運營成本。

這一轉型成果的背后，是全體員工對智能化改造的持續投入。從車間設備的智能化升級到數據算法的反復優化，每一步都凝聚著團隊的智慧與汗水。例如，在生產數據采集過程中，技術人員通過多次調試傳感器參數，最終實現了設備狀態與生產流程的精準匹配；在數據分析環節，團隊開發了定制化算法模型，使管理層能夠快速洞察運營瓶頸并制定針對性策略。

江西芯薈的數字化實踐為華寶國際旗下其他企業提供了可復制的樣本。目前，集團正通過完善數字化人才培養體系、優化技術賦能機制，推動更多業務單元向智能化轉型。林嘉宇表示，未來將持續加大在智能工廠建設、工業大數據應用等領域的投入，以技術創新驅動產業升級，助力中國制造業在全球競爭中占據先機。