在智能物流領域，大型倉庫與自動化立體庫的協同作業已成為提升效率的核心驅動力。然而，一個長期存在的挑戰是如何在AB PLC控制的EtherNet/IP網絡與底層設備如高頻作業的條碼閱讀器和RFID讀寫器之間，實現無縫的數據交互。這些底層設備通常依賴于經典的DeviceNet協議，與上層控制系統之間形成了明顯的通信壁壘。
這一壁壘在自動化流程的關鍵環節尤為突出，尤其是在利用RFID技術進行貨物實時定位與狀態監控時。無論是叉車路徑追蹤、貨架庫位的精準管理，還是通道門的自動感應，都對數據的即時性和準確性提出了極高的要求。如何實現PLC指令與底層設備數據的實時、可靠傳輸，成為了打通入庫、出庫、揀選、盤點等全流程的關鍵。
為了破解這一難題，業界引入了協議轉換網關作為系統的“數據橋梁”。這一網關的核心功能在于實現EtherNet/IP與DeviceNet網絡之間的無縫、高效、穩定的數據轉換。它能夠深度解析EtherNet/IP數據包，提取其中的命令或狀態信息，并將其轉換成DeviceNet網絡能夠識別的數據幀格式，反之亦然。通過精確的輸入/輸出數據映射表，網關確保了信息在兩大網絡間傳遞時位置與含義的完全對應。
在選型過程中，協議兼容性、性能與穩定性、配置便利性成為了關鍵考量因素。網關必須完美支持AB PLC使用的CIP標準，以確保與ControlLogix或CompactLogix PLC的深度兼容。在高并發數據場景下，網關的數據吞吐能力、轉換延遲、抗干擾能力及長時間運行的穩定性至關重要。經過綜合評估，疆鴻智能JH-EIP-MDVN網關憑借其穩定運行記錄和強大的AB PLC集成能力脫穎而出。
在網絡拓撲部署方面，上層網絡以AB PLC為核心控制器，通過標準工業以太網交換機接入車間級EtherNet/IP網絡。協議轉換網關同樣接入此網絡，成為PLC邏輯上的一個智能從站設備。在下層網絡中，網關作為DeviceNet掃描器（主站），通過專用DeviceNet電纜連接位于叉車、倉庫通道門、關鍵貨架節點上的條碼/RFID閱讀器（作為DeviceNet從站）。這種部署方式確保了復雜物流環境下的快速、精準識別，網關能夠持續輪詢或按需采集這些設備的數據。
在RFID系統集成方面，叉車安裝了移動閱讀器以實時跟蹤貨物位置，而貨架關鍵節點及通道門則部署了固定式閱讀器，自動捕獲貨物出入庫及位置變動信息。所有數據通過DeviceNet匯聚至網關，再實時上傳給PLC及上層WMS/WCS系統。這一集成方案極大地提升了倉庫的自動化運作效能。
部署協議轉換網關后，倉庫的自動化流程實現了質的飛躍。入庫和出庫環節，RFID通道門能夠自動、批量識別貨物信息，結合PLC控制，車輛通行即可完成信息錄入，效率較傳統掃碼提升70%以上，高峰時段車輛等待時間減少60%。在揀選環節，叉車車載RFID/條碼設備通過DeviceNet實時接收PLC下發的揀選指令，操作員屏幕即時更新任務與最優路徑，平均單次揀選任務耗時縮短35%。盤點環節則實現了“動賬不動物”的動態盤點，RFID實時數據通過網關上傳，系統可隨時生成精準庫存報告，全面替代了耗時費力的人工盤點。
該方案還顯著提升了數據的精準度與實時性。貨物位置追蹤精度提升至庫位級（99.98%準確率），WMS系統能夠實時可視化展示任一托盤/貨物的精確位置與移動軌跡。網關平均數據傳輸延遲穩定在8毫秒以內，確保了PLC對底層設備狀態的監控與控制指令下發的近乎實時性，系統響應性顯著增強。
從可靠性與維護角度來看，網關方案簡化了網絡結構，減少了潛在的故障點，自部署以來相關通信故障率下降了90%。統一的AB環境配置（Studio 5000）降低了調試與后期維護的技術門檻和時間成本。設備技術參數方面，網關支持最大63個從站連接，單個從站輸入輸出最大128字節，支持不同的DeviceNet波特率以及自適應速率的以太網接口，確保了與不同設備的兼容性。
EtherNet/IP轉DeviceNet網關在智能物流倉庫中發揮了無可替代的作用。它不僅成功跨越了上層控制網絡與底層感知執行層之間的協議鴻溝，為倉庫管理自動化提供了堅實的數據通道基礎，還顯著提升了作業效率與精準度，實現了貨物位置的實時可視化監控，增強了系統的整體可靠性與可維護性。對于追求高效、透明、智能的現代化物流工廠而言，選擇合適的工業協議轉換網關無疑是構建強大自動化神經網絡的關鍵一步。
