在VR產品全面采用Pancake光學方案的背景下，透鏡及結構件的尺寸精度要求顯著提升，傳統檢測手段因效率與穩定性不足，已成為制約生產良率與成本控制的瓶頸。光子精密近日推出QM系列閃測儀，通過高頻次、高重復性的尺寸測量技術，為Pancake模組的核心制程提供數據支撐，助力工藝優化與質量控制。
針對納米壓印透鏡的在線檢測需求，QM閃測儀展現了顯著優勢。納米壓印作為高速連續工藝，傳統影像測量儀因速度慢、抽樣頻率低，難以避免批量性尺寸偏差風險。而透鏡的定位孔位置度與光學中心偏移量直接影響模組裝配精度，手動測量則存在重復性差、數據不可靠等問題。QM閃測儀通過部署于壓印產線質檢環節，利用大景深鏡頭與高分辨率相機，實現單次拍攝覆蓋上千工件圖像。其預置測量程序可在3秒內自動完成外輪廓尺寸、定位孔徑、中心偏移量等關鍵參數的識別與計算，大幅降低尺寸偏差風險。
在注塑鏡筒的批量檢測場景中，QM閃測儀同樣突破了傳統方法的局限。鏡筒的透鏡安裝槽同心度、槽間距及結構孔位精度直接影響光學對準效果，而傳統測量方式效率低下，無法滿足海量生產數據的統計過程控制需求。QM閃測儀憑借大視野與批量識別功能，單次可同時測量多個鏡筒的所有尺寸，并自動執行坐標系擬合與特征識別，直接輸出同心度、位置度、間距等形位公差結果，為成像質量提供保障。
研發驗證與來料檢驗環節的效率提升，是QM閃測儀的另一大亮點。研發階段樣件尺寸驗證周期長，外協結構件來料檢驗耗時，均制約著設計迭代與物料流轉速度。QM閃測儀通過建立標準化檢測模板，支持一鍵換型，工件無需精密定位即可放置于測量臺，系統自動完成識別、定位與測量，顯著縮短了檢測周期，提升了生產靈活性。
QM系列閃測儀的技術特性，不僅體現在檢測速度與數據一致性上，更通過批量處理能力重構了尺寸檢測標準。其在線實時攔截不良品的功能，可降低Pancake透鏡模組的尺寸報廢率，減少返工與復測成本；檢測環節的人力資源優化，則使人員得以重新分配至更高價值的分析崗位。通過SPC系統的數據沉淀，工藝決策從“經驗驅動”轉向“數據驅動”，為未來新產品的精度要求提供了技術儲備。相較于傳統方法，QM閃測儀在檢測效率、數據可靠性與批量處理能力上的優勢，已成為Pancake產品制造中尺寸檢測的優選方案。
