在華為中國(guó)行2025·重慶AI+制造行業(yè)大會(huì)上，賽力斯與華為共同宣布推出全球首個(gè)賽力斯超級(jí)工廠智慧園區(qū)樣板工程。這一合作標(biāo)志著雙方在智能制造領(lǐng)域的技術(shù)融合邁入新階段，通過(guò)整合華為全棧ICT能力，為汽車制造行業(yè)打造了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新標(biāo)桿。

華為為該園區(qū)部署了覆蓋全場(chǎng)景的ICT基礎(chǔ)設(shè)施，將AI、5G、云計(jì)算、數(shù)字能源等核心技術(shù)深度融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。園區(qū)內(nèi)構(gòu)建了萬(wàn)兆級(jí)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)有線無(wú)線一體化設(shè)計(jì)，支撐超過(guò)3000臺(tái)工業(yè)機(jī)器人和5000臺(tái)智能設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。這種架構(gòu)確保了AGV物流系統(tǒng)與機(jī)械臂的零延遲協(xié)同，關(guān)鍵生產(chǎn)工序自動(dòng)化率達(dá)到100%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)零丟包和確定性時(shí)延保障。

在質(zhì)量管控方面，園區(qū)采用AIoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為每輛量產(chǎn)車建立唯一數(shù)字身份，形成覆蓋車型、部件、整車、用戶的四級(jí)檔案體系。通過(guò)部署數(shù)百個(gè)智能傳感器，系統(tǒng)可自動(dòng)采集100%的生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，構(gòu)建起從原材料到成品的全流程追溯系統(tǒng)。這種數(shù)字化管控模式使生產(chǎn)異常響應(yīng)速度提升30%，產(chǎn)品一次通過(guò)率提高至99.8%。

針對(duì)高速移動(dòng)場(chǎng)景下的數(shù)據(jù)傳輸需求，華為創(chuàng)新應(yīng)用Wi-Fi零漫游技術(shù)，在車輛時(shí)速超過(guò)60公里的測(cè)試環(huán)境中，仍能保持網(wǎng)絡(luò)帶寬穩(wěn)定在1Gbps以上。該技術(shù)解決了傳統(tǒng)無(wú)線方案在動(dòng)態(tài)場(chǎng)景中的切換延遲問(wèn)題，確保車載終端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云端分析平臺(tái)，為自動(dòng)駕駛測(cè)試提供了可靠的網(wǎng)絡(luò)支撐。

除生產(chǎn)系統(tǒng)外，華為還為園區(qū)提供了完整的數(shù)字化辦公解決方案。智能會(huì)議系統(tǒng)支持多終端無(wú)縫接入，數(shù)字班組平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與辦公流程的實(shí)時(shí)協(xié)同。在安防領(lǐng)域，AI視頻分析系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別200余種安全風(fēng)險(xiǎn)，配合5G專網(wǎng)實(shí)現(xiàn)應(yīng)急事件30秒內(nèi)響應(yīng)。這些配套設(shè)施使園區(qū)整體運(yùn)營(yíng)效率提升40%，年節(jié)約運(yùn)維成本超千萬(wàn)元。