在華為中國行2025·重慶AI+制造行業大會上，賽力斯與華為共同宣布推出全球首個賽力斯超級工廠智慧園區樣板工程。這一合作標志著雙方在智能制造領域的技術融合邁入新階段，通過整合華為全棧ICT能力，為汽車制造行業打造了數字化轉型的新標桿。

華為為該園區部署了覆蓋全場景的ICT基礎設施，將AI、5G、云計算、數字能源等核心技術深度融入生產環節。園區內構建了萬兆級工業網絡，通過有線無線一體化設計，支撐超過3000臺工業機器人和5000臺智能設備的穩定運行。這種架構確保了AGV物流系統與機械臂的零延遲協同，關鍵生產工序自動化率達到100%，同時實現了網絡零丟包和確定性時延保障。

在質量管控方面，園區采用AIoT物聯網技術為每輛量產車建立唯一數字身份，形成覆蓋車型、部件、整車、用戶的四級檔案體系。通過部署數百個智能傳感器，系統可自動采集100%的生產質量數據，構建起從原材料到成品的全流程追溯系統。這種數字化管控模式使生產異常響應速度提升30%，產品一次通過率提高至99.8%。

針對高速移動場景下的數據傳輸需求，華為創新應用Wi-Fi零漫游技術，在車輛時速超過60公里的測試環境中，仍能保持網絡帶寬穩定在1Gbps以上。該技術解決了傳統無線方案在動態場景中的切換延遲問題，確保車載終端數據實時上傳至云端分析平臺，為自動駕駛測試提供了可靠的網絡支撐。

除生產系統外，華為還為園區提供了完整的數字化辦公解決方案。智能會議系統支持多終端無縫接入，數字班組平臺實現生產數據與辦公流程的實時協同。在安防領域，AI視頻分析系統可自動識別200余種安全風險，配合5G專網實現應急事件30秒內響應。這些配套設施使園區整體運營效率提升40%，年節約運維成本超千萬元。