電解水制氫技術長期面臨成本高昂的難題，而海水作為豐富的制氫原料，卻因鎂離子在電解過程中易沉積于電極表面，導致設備快速失效，制約了其規模化應用。近日，海南大學與中國科學院寧波材料技術與工程研究所聯合攻關，成功研發出直接電解天然海水制氫并聯產氫氧化鎂的新技術，為降低氫能生產成本提供了創新方案。

傳統電解淡水制氫不僅能耗高，且對淡水資源消耗巨大。相比之下，海水儲量豐富，但其中的鎂離子在電解時會生成氫氧化鎂并附著在電極表面，形成類似水垢的沉積物，嚴重降低電解效率并縮短設備壽命。針對這一瓶頸，科研團隊開發了一種具有“防垢”功能的新型電極，通過在鉑電極表面引入碘離子，利用靜電排斥作用使生成的氫氧化鎂自動脫離電極，轉而沉淀至溶液中，從而保持電極長期穩定運行。

實驗表明，搭載該技術的工程樣機可在天然海水中連續工作超過5000小時，且無需額外處理海水成分。更關鍵的是，這一過程在常溫下即可完成，無需高溫高壓條件，顯著降低了能耗。據團隊負責人介紹，新技術可同步產出高純度氫氣與氫氧化鎂：每生產1公斤氫氣，可提取約15公斤氫氧化鎂，而后者作為工業原料的市場價值足以覆蓋制氫成本，實現“零成本制氫”的突破。

目前，相關研究成果已發表于國際權威學術期刊《自然·通訊》。業內專家指出，該技術通過材料創新解決了海水制氫的關鍵難題，為氫能產業規模化、低成本化發展開辟了新路徑，尤其在沿海地區具有廣闊應用前景。隨著技術進一步優化，未來或可推動“綠氫”在全球能源轉型中發揮更大作用。