通用汽車在智能制造領(lǐng)域取得了顯著進(jìn)展，成功將人工智能技術(shù)融入其生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的嚴(yán)格控制。這一創(chuàng)新舉措不僅確保了產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)，還極大地提升了生產(chǎn)效率。

在密歇根州沃倫的全球技術(shù)中心，通用汽車設(shè)立了300個(gè)測(cè)試臺(tái)，通過(guò)人工智能軟件24小時(shí)不間斷地模擬新的信息娛樂(lè)系統(tǒng)，大幅提高了問(wèn)題發(fā)現(xiàn)率。這一集中式測(cè)試和驗(yàn)證流程確保了新車型發(fā)布時(shí)軟件的正確運(yùn)行。

通用汽車還利用攝像頭、傳感器和分析工具對(duì)制造設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，每天收集1.65億張圖像，能夠預(yù)測(cè)故障并延長(zhǎng)工廠正常運(yùn)行時(shí)間。在車身車間，采用Spark Eyes等工具檢查焊接質(zhì)量，確保零件的一致性和準(zhǔn)確性。