國內天然氣凈化領域的一項創新性工程近日取得重要進展。中國石油旗下的CPECC西南分公司成功完成了臥龍河氣田茅口組氣藏的CCUS-EGR先導試驗工程中的碳捕集裝置調試。這一項目標志著我國首個將二氧化碳用于回注驅氣的示范項目正式邁入實踐階段。

該項目不僅開創了國內天然氣凈化廠尾氣碳捕集的工業化先河，還首次實現了二氧化碳在驅氣過程中的循環利用。其核心碳捕集裝置是一套針對低壓、中低濃度二氧化碳的創新設備，采用了CCUS-EGR（碳捕集+回注驅氣）的新模式。通過化學吸收法，該裝置每年能夠捕集約2.65萬噸二氧化碳，并將其回注至地下，預計可提高采收率約10%，同時實現了碳源的零排放。

在項目實施過程中，西南分公司面臨了原料氣低壓低濃度、工期緊張、界面復雜以及施工安全風險高等諸多挑戰。為此，公司迅速組建了一支由油氣加工室、采購部、施工投產運維部等多個部門技術骨干組成的項目團隊。團隊通過強化項目全過程管理，統籌協調設計、采購、組橇、施工等各個環節，并與西南油氣田公司天然氣凈化總廠緊密合作，確保了裝置的高效設計與建設。

針對二氧化碳的特性，西南分公司與西南油氣田公司進行了多次深入交流。經過嚴謹論證，最終決定采用化學吸收法對尾氣處理單元排出的二氧化碳進行捕集，并應用了西南分公司自主研發的CPC-3碳捕集專利技術及工藝包。這一舉措顯著降低了碳捕集裝置的捕集成本和裝置能耗，為我國低能耗低成本碳捕集技術的發展探索出了一條關鍵路徑。

面對復雜的項目界面和緊張的施工周期，西南分公司深入踐行“六化”建設模式，采用分公司4.0模塊化技術，結合設備成套供應與現場深度預制方式，全面拓展作業面。項目團隊高效完成了7個橇組、近2萬達因的焊接工作，成功節約了30%的工期。