在工業(yè)智能化浪潮席卷全球的當(dāng)下，浙江德曼壓縮機有限公司憑借自主研發(fā)的智慧運管控平臺，成為國內(nèi)空壓機行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿企業(yè)。與傳統(tǒng)企業(yè)依賴外部技術(shù)服務(wù)商不同，德曼組建了一支近20人的專職IT團隊，涵蓋軟件開發(fā)、數(shù)據(jù)架構(gòu)、云計算及信息安全等核心領(lǐng)域，實現(xiàn)了從底層代碼到應(yīng)用層的全鏈條技術(shù)自主可控。

該平臺被稱為空壓機行業(yè)的"數(shù)字大腦"，通過部署在設(shè)備上的傳感器網(wǎng)絡(luò)，可實時采集壓力、流量、溫度及能耗等關(guān)鍵參數(shù)。系統(tǒng)內(nèi)置的智能算法能對數(shù)據(jù)進行深度分析，提前預(yù)測設(shè)備故障風(fēng)險。當(dāng)監(jiān)測到異常指標(biāo)時，平臺會自動觸發(fā)預(yù)警機制，并向管理人員推送優(yōu)化建議。這種主動式維護模式使某高端制造企業(yè)引入系統(tǒng)后，設(shè)備非計劃停機率下降28%，年節(jié)約電費超百萬元。

在數(shù)據(jù)安全領(lǐng)域，德曼采用銀行級加密技術(shù)構(gòu)建傳輸通道，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)均經(jīng)過多重加密處理。從設(shè)備端到云平臺的傳輸過程中，數(shù)據(jù)會經(jīng)歷動態(tài)密鑰交換和身份認(rèn)證雙重驗證，確保客戶工藝參數(shù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)等核心信息不被泄露。這種安全架構(gòu)已通過國家信息安全等級保護三級認(rèn)證。

實際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)可使空壓機群綜合能效提升15%-20%。通過動態(tài)調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)，避免傳統(tǒng)控制方式下的能源浪費。某汽車零部件廠商反饋，系統(tǒng)上線后不僅降低了單位產(chǎn)品能耗，還減少了因設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動。

目前，德曼的數(shù)字化解決方案已服務(wù)全國300余家制造企業(yè)，覆蓋汽車、電子、化工等多個行業(yè)。公司技術(shù)總監(jiān)表示，未來將持續(xù)優(yōu)化預(yù)測性維護算法，并開發(fā)面向不同生產(chǎn)場景的行業(yè)模型，幫助更多企業(yè)實現(xiàn)從被動維修到主動管理的轉(zhuǎn)型。