在化工這一高危行業中，企業的安全管理面臨著巨大挑戰。生產現場遍布易燃、易爆及有毒有害物質，使得人員安全管理成為重中之重。隨著國家對化工安全監管力度的不斷加強，如何運用信息化、數字化手段實現人員精準管理，已成為化工企業必須直面的課題。

傳統的人員定位技術，如GPS、Wi-Fi、藍牙等，在實際應用中暴露出諸多不足。GPS在室外定位精度通常只能達到米級，難以滿足化工危險源周邊厘米級的精準管控需求。而Wi-Fi和藍牙雖然在室內環境下可用，但其定位精度易受環境干擾，特別是在鋼結構、反應罐等復雜場景下，信號容易丟失，導致定位不準確。這些技術的實時性也有限，普通網絡傳輸延遲較高，在應急事故中難以實現秒級響應。

鑒于這些挑戰，化工廠人員定位系統必須滿足安全性、管理性和合規性的核心訴求。這意味著系統需要實時掌握每位員工的準確位置，確保在火災、泄漏、爆炸等事故發生時，能夠迅速清點、定位和救援人員。同時，系統還需實現電子圍欄、作業區域管控、巡檢監督和在崗監管等功能，推動生產管理向數字化、可視化方向發展，并符合國家安全生產監督管理部門的相關規范要求。

為了解決單一定位技術難以兼顧室內外應用的難題，上海樞極智能科技提出了基于RTK+UWB融合架構的高精度人員定位方案。該方案輔以5G RedCap網絡，構建了全域覆蓋、無縫切換、厘米級精度的定位管理系統。在室外，RTK差分技術通過設立基準站，為移動終端提供實時差分數據，實現厘米級定位精度，遠超傳統GPS的米級水平。這一技術能夠精確監控人員是否進入危險區域，如高壓管廊、儲罐區，并實現巡檢路線的復核，防止巡檢不落地。在室內和裝置區，UWB超寬帶技術通過部署基站和飛行時間測距算法，實現10–50厘米的定位精度，支持樓層級、設備級精確定位，確保受限空間作業監控和多層車間、密閉裝置區的人員位置實時顯示。

上海樞極智能科技的這一方案不僅實現了室內外無縫切換和全局可視化，還提供了豐富的功能與應用場景。系統能夠設置電子圍欄，對危險區和受限區進行監控，一旦人員越界或異常停留，系統會自動觸發聲光報警和終端語音提醒。定位終端還配備了SOS按鍵，人員可一鍵報警，系統自動標注精確位置并觸發應急流程，確保黃金救援時間。系統還能進行智能巡檢與在崗監管，預設巡檢路徑與時間點，自動生成到位率、停留時間等數據，防止巡檢造假。同時，系統還能生成區域熱力圖、滯留統計、報警報表等數據統計與分析結果，為管理層優化工藝布局、改進巡檢制度提供有力支撐。

該方案的優勢與價值在于其全域覆蓋、高安全性、高可靠性、強續航和一體化集成等特點。RTK與UWB的融合實現了室內外無縫切換，定位精度達到厘米級，消除了管理盲區。定位終端采用本安防爆設計，具備IP67防護等級和V0級阻燃外殼，滿足化工廠苛刻環境要求。依托5G RedCap網絡，數據傳輸低延遲、高穩定，確保關鍵數據優先傳輸。內置大容量電池配合智能節能模式，支持全天24小時連續運行。定位卡還能兼容門禁、考勤、消費等功能，簡化企業裝備體系。

上海樞極智能科技的高精度人員定位方案，為化工廠提供了一張數字化安全防護網。它不僅解決了傳統定位方式精度不足、覆蓋不全的痛點，還通過數據化、可視化手段提升了管理精細化水平。在化工行業安全監管趨嚴、智能制造加速發展的背景下，該方案將成為企業實現本質安全、精細管理與智能升級的關鍵支撐技術。