在廣東惠州的一處大型石化拆解現場，一架無人機正在空中盤旋，實時采集環境數據；與此同時，一只智能機器狗靈活穿梭于復雜地形，通過掃描迅速鎖定殘留危化品位置。這場高效作業的背后，是海江科技集團（以下簡稱“海江集團”）自主研發的遠程智能裝備體系。通過“智慧大腦”統籌調度，原本需要50人的作業團隊精簡至30人，工期縮短三分之一，為高風險工業拆解領域樹立了安全新標桿。

傳統工業拆解長期面臨“高危、低效”的雙重困境。以拆除120米高的火炬塔為例，過去需要10名工人高空作業20天，每個環節都如履薄冰。海江集團董事長劉海江回憶道：“動火作業時，安全繩就是生命線，任何疏忽都可能釀成災難。”這種依賴人力的作業模式，在2014年集團創立時仍是行業主流。畢業于石油工程專業的劉海江，從創業之初就確立了“用技術重構安全標準”的核心目標。

突破始于2017年。集團投入近千萬元成立技術研發中心，試圖通過機械重組開發智能操作系統。然而，首次嘗試便遭遇技術瓶頸——遠程操控存在3秒延時，在精密拆解中足以引發嚴重事故。研發團隊聯合通信企業與科研院所，經過上百次算法迭代，成功開發出環境采集、操作分析、通信測試等核心模塊。2019年5G商用牌照發放后，團隊立即將通信模塊升級為5G，將操控延時壓縮至0.1-0.2秒，實現“指哪打哪”的精準控制。配合AR+AI實景指揮平臺，這套系統已在全國上百個項目中應用，累計減少高危作業人員超萬人次。

技術積累在應急救援領域迸發出更大價值。2021年，集團成立專業應急救援隊，將智能裝備應用于災害現場。2022年某化工廠爆燃事故中，搭載紅外熱成像的偵察機器人穿越毒煙區，快速定位泄漏點；AR指揮平臺為救援人員規劃安全路徑，最終實現“零傷亡”。劉海江撫摸著機器人外殼上的灼痕感慨：“這些設備存在的意義，就是讓每個救援者都能平安回家。”目前，集團已在北京、上海、惠州、滄州建成四大智能指揮中心，形成多級聯動應急體系。

面向未來，海江集團規劃了更宏大的數字安全網絡。未來三年將投入5000萬元研發新一代智能環保裝備，構建覆蓋全國的數字化應急響應系統。集團堅持每年將營收的10%用于研發，與高校共建“產學研用”平臺，形成獨特創新生態。在“一中心三基地”戰略下，滄州基地專注煉化裝置拆解技術升級，上海中心研發化工園區數字孿生系統，惠州實驗室攻關海洋平臺應急裝備。

更引人注目的是其社會責任承諾：到2030年，免費救援服務將覆蓋全國80%危化品重點區域，確保任何突發險情能在30分鐘內調動最近裝備集群。這種布局已超越商業范疇，展現出行業基礎設施的建設者姿態。目前，集團已獲得50余項發明專利，參與制定《企業拆除活動污染防治工作技術指南》，從標準追隨者躍升為制定者。

從智能拆解到生命守護，海江集團的實踐印證了中國制造業轉型升級的深層邏輯——技術創新不僅要提升效率，更要創造社會價值。那些逐漸縮短的加班時長、更多平安歸來的救援者，正是“科技向善”最生動的注腳。在工業安全領域，這家企業正以自主創新為筆，書寫著智慧防護的新篇章。